在有熱源的車(chē)間，由于在高度上具有穩(wěn)定的溫度梯度，如果以較低的風(fēng)速（v <0.2～0.5m/s），較大的風(fēng)量，將送風(fēng)溫差較?。ˋt=2～4℃）的新鮮空氣直接送入室內(nèi)工作區(qū)，低溫的新風(fēng)在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴(kuò)散，在地面上形成一層薄薄的空氣層，而室內(nèi)熱源產(chǎn)生的熱氣流，由于浮力作用而上升，并不斷卷吸周?chē)諝?。這樣，由于熱氣流上升時(shí)的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用和抽風(fēng)口的抽吸作用，地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動(dòng)，形成類(lèi)似于向上的均勻流的流動(dòng)，于是工作區(qū)的污濁空氣被后續(xù)的新風(fēng)所取代。當(dāng)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，室內(nèi)空氣在溫度、濃度上便形成兩個(gè)區(qū)域：上部混合區(qū)和下部單向流動(dòng)的清潔區(qū)。
　　組成
　　分層送風(fēng)焊煙凈化器組成分層送風(fēng)焊煙凈化器主要由4 大部分組成， 即空氣處理機(jī)組（含高效率集中式焊煙凈化器系統(tǒng)） ， 送回風(fēng)管系統(tǒng)、送風(fēng)末端裝置——風(fēng)筒以及控制系統(tǒng)。
　　分層送風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行流程
　　車(chē)間內(nèi)污染空氣經(jīng)回風(fēng)機(jī)吸入到空氣處理機(jī)組，經(jīng)過(guò)濾筒式高效過(guò)濾器，將焊接煙塵濾除，再送入車(chē)間內(nèi)。為了保證車(chē)間內(nèi)空氣品質(zhì)，需要補(bǔ)充一定量的新風(fēng)進(jìn)入車(chē)間，空氣處理機(jī)組上設(shè)有新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)新風(fēng)量。在冬季控制20%新風(fēng)量，新風(fēng)與來(lái)自車(chē)間的8 0 ％的回風(fēng)（20%的回風(fēng)通過(guò)排風(fēng)閥排至車(chē)間外）混合，再經(jīng)過(guò)新風(fēng)加熱器后送至車(chē)間內(nèi)，這樣，避免污染物直接排放造成車(chē)間內(nèi)的熱能損失。在春秋過(guò)渡季節(jié)，新風(fēng)量取100%，利用全新風(fēng)來(lái)帶走車(chē)間內(nèi)熱負(fù)荷，污染空氣1 0 0 ％ 排至車(chē)間外，既保證了舒適的溫度，也保證了良好的空氣品質(zhì)。
　　關(guān)鍵部件
　?。?1 ） 送風(fēng)筒
　　送風(fēng)筒是實(shí)現(xiàn)分層送風(fēng)的關(guān)鍵部件，它送風(fēng)量大，送風(fēng)速度低送風(fēng)距離遠(yuǎn)。較低的送風(fēng)速度確保不會(huì)吹散氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體， 從而保證了焊接質(zhì)量。送風(fēng)筒內(nèi)裝有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)車(chē)間內(nèi)外溫度、車(chē)間要求的溫濕度及污染物的分布來(lái)調(diào)節(jié)送風(fēng)方向，使之滿(mǎn)足在任何送風(fēng)溫度下，均能實(shí)現(xiàn)推動(dòng)焊接煙塵向車(chē)間移動(dòng)。
　?。? ） 濾筒
　　采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件，該過(guò)濾筒選用的濾材不同于一般傳統(tǒng)的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒，亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進(jìn)入材內(nèi)部，在壓縮空氣的吹掃下及時(shí)有效地被清除。該濾材具相當(dāng)高的過(guò)濾效率，較傳統(tǒng)濾至少提高3-5 倍以上，且使用命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上。
　?。? ） 控制軟件
　　為達(dá)到良好的分層送風(fēng)除塵果，系統(tǒng)內(nèi)配有專(zhuān)有的控制軟結(jié)合當(dāng)?shù)厝隁庀髤?shù)，實(shí)采集處理車(chē)間內(nèi)溫濕度，控制風(fēng)筒的送風(fēng)方向、新風(fēng)量、制量、加熱量，使系統(tǒng)保持在最節(jié)能運(yùn)行狀態(tài)。
　　4 分層送風(fēng)治理焊接煙塵的優(yōu)勢(shì)
　　與局部焊煙凈化器以及傳統(tǒng)的混合送風(fēng)焊煙凈化器相比，采用分層送風(fēng)技術(shù)治理焊塵有以下幾大優(yōu)勢(shì)：
　　4.1 因?yàn)闊焿m的收集不是直接對(duì)產(chǎn)煙部位，所以焊煙凈化器與焊接工件大小和位置互不干擾；
　　4.2 采用高效過(guò)濾器，過(guò)濾精度達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，有效改善工作區(qū)域環(huán)境；
　　4.3 徹底解決煙塵凈化問(wèn)題，不會(huì)對(duì)大氣造成二次污染；
　　4.4 所需風(fēng)量只是傳統(tǒng)混合送形式的一半，運(yùn)行能耗大幅度低；
　　4.5 因煙塵進(jìn)行過(guò)濾后能達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)空氣可以循環(huán)避免直排造成室內(nèi)冷量/熱能源的浪費(fèi)；
　　4.6 焊煙凈化器不受操作者使用習(xí)慣的影響，操作者在工作中沒(méi)有受到焊煙凈化器的任何干擾能極大地提高生產(chǎn)效率；
　　4.7 自動(dòng)化程度高，采用PLC 控制，具備良好的人機(jī)操作界面，使用方便。